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    100X遥控浮球阀 品质保证 永嘉金钛水力阀
    一、材质标准

    阀体材质
    铸铁(HT200/HT250):适用于普通水系统(如自来水)。
    球墨铸铁(QT450):强度更高,耐压性更好(PN16及以上)。
    不锈钢(304/316L):耐腐蚀,适用于化工、海水等介质。
    黄铜(H62):小型阀门(DN≤50),适用于低压饮用水。
    阀芯/阀瓣材质
    不锈钢(304/316L):耐磨耐腐蚀,主流选择。
    铜合金:用于低压或腐蚀性较弱场景。
    密封材料
    丁腈橡胶(NBR):耐油性佳,适用温度 -20℃~80℃。
    三元乙丙橡胶(EPDM):耐高温、耐老化,适用温度 -40℃~120℃。
    氟橡胶(FKM):耐强酸碱,高温可达150℃。
    弹簧及其他部件
    不锈钢(304/316):防锈,确保长期稳定性。
    二、工艺要求
    铸造/锻造工艺
    阀体采用精密铸造(如砂铸、消失模)或锻造,确保无砂眼、气孔。
    内壁需光滑处理,减少流阻和沉积.
    表面处理
    环氧树脂涂层(厚度≥250μm):铸铁/球铁阀体防腐。
    电解抛光/钝化:不锈钢阀门防锈处理。
    装配与测试
    逐台进行水压试验:1.5×PN强度试验、1.1×PN密封试验,保压3分钟无泄漏。
    密封性能符合GB/T 13927或API 598标准。
    三、尺寸标准
    公称通径(DN)
    常规范围:DN15(½")~DN300(12")。
    连接方式
    法兰连接:符合GB/T 9113(国标)、ANSI B16.5(美标)。
    螺纹连接G螺纹(DN15-DN50)、NPT螺纹(美标)。
    构长度
    符合GB/T 12221(国标)或ASME B16.10(美标)短系列/长系列。                                
    四、技术参数
    压力等级
    公称压力(PN):PN10/PN16/PN25(常规);Class150(美标)。
    介质温度
    标准型:-20℃~80℃(NBR密封);高温型:-40℃~120℃(EPDM/FKM)。
    泄漏等级
    软密封:ANSI VI级(零泄漏);金属密封:ANSI IV级。
    执行机构
    水力驱动,无需外部电源;响应时间≤3秒。
    五、相关标准与认证
    设计制造标准GB/T 8464(中国)、API 6D(美标)。
    测试标准GB/T 13927、API 598。
    认证ISO 9001、CE(欧盟)、WRAS(饮用水安全认证)。
    六、注意事项
    安装时确保阀门箭头与水流方向一致,水平安装。
    定期检查浮球灵活性及密封件老化(建议每年维护)。
    介质需清洁,防止固体颗粒损坏密封面(可加装过滤器)。
    环境温度低于-10℃时需防冻保护。

    七、工作场所

    100X遥控浮球阀是一种利用液位变化自动控制管道流体通断的阀门,通常用于水箱、水池、水塔等场合的液位控制。通过浮球的升降带动阀门启闭,实现自动补水或排水功能。

    八、工作原理

    液位下降时:浮球随液位下降,通过杠杆机构或导阀拉动主阀开启,开始补水。
    液位上升时:浮球随液位上升,杠杆机构推动主阀关闭,停止补水。
    九、安装步骤
    安装位置
    阀门需水平安装在管道上(阀体箭头方向与水流方向一致)。
    确保浮球附近有足够空间,避免障碍物阻挡浮球活动。
    连接导管
    将浮球组件与阀门控制导管连接,确保导管无弯曲、挤压或泄漏。
    浮球固定
    调整浮球位置至目标液位高度(通过调节浮球杆长度或安装支架实现)。
    电气接线(若适用)
    部分型号可能配备电控功能,需按说明书连接电源和信号线(注意断电操作)。
    安装前检查
    清除管道内杂质,测试阀门手动开关是否灵活。
    十、操作指南
    自动模式
    阀门默认由浮球自动控制,液位到达设定高度时自动关闭,低于设定值时自动开启。
    手动模式(如有)
    通过阀门顶部的手轮或手柄可手动强制启闭阀门(操作后需恢复自动模式)。
    调试测试
    首次使用时,手动调整浮球位置,观察液位控制是否准确。
    十一、注意事项
    适用介质:清水或物理性质类似的液体,避免腐蚀性、粘稠或含固体颗粒的介质。
    压力与温度:工作压力≤1.6MPa,温度≤80℃(具体参数以阀门铭牌为准)。
    环境要求:浮球组件避免阳光直射或冰冻,防止误动作。
    定期检查:每月检查浮球灵活性及阀门密封性。
    十二、维护保养
    浮球组件:定期清理浮球表面附着物,防止卡阻。
    阀门密封:如发现漏水,检查阀瓣密封圈是否磨损,及时更换。
    活动部件:每年对杠杆、铰链等部位加注润滑油。
    导管检查:确保控制导管无堵塞或泄漏。
    十三、常见故障排除
    故障现象 可能原因 解决方法
    阀门不动作 浮球卡住、导管堵塞 清理浮球或导管,检查杠杆灵活性
    阀门关闭不严 密封圈损坏、阀内有杂质 更换密封圈,清洗阀体
    液位控制不准确 浮球位置偏移 重新调整浮球杆长度或安装高度
    阀门漏水 阀体螺栓松动、密封失效 紧固螺栓或更换密封件
    十四、安全提示
    维护前务必关闭上下游阀门并泄压!



     
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